Acrílico polimerizable por microondas

Definición

El proceso de polimerización por microondas, consiste en la generación de calor dentro de la resina, mediante ondas electromagnéticas producidas por un generador llamado Magnetron. Las moléculas de metil metacrilato son capaces de orientarse por el campo electromagnético a una frecuencia de 2450 MHz, y cambian su dirección 5 billones de veces por segundo aproximadamente, lo que implica, numerosas colisiones intermoleculares y causan una rápida polimerización, por lo tanto, el proceso se puede realizar en un tiempo relativamente corto comparado con otras técnicas convencionales (curva de temperatura en baño termostatado).

Composición del acrílico para microondas

Componentes del Polímero (líquido):
- Acrílico Polimerizable por Microondas Tipo 5
- Poli(Metacrilato de Metilo)
- Plastificantes
- Pigmentos
- Poliéster (Si se requiere referencia con jaspeado)
Componentes del monómero (polvo):
- Acrílico Polimerizable por Microondas Tipo 5
- Metacrilato de Metilo
- Etilenglicol Dimetacrilato

Ventajas

- Menor porosidad
- Mayor resistencia
- Menos monómero residual = mayor biocompatibilidad con los tejidos orales
- Menos contracción
- Alto brillo en menor tiempo hasta 10 veces más que el convencional
- Lavado de cera más limpio y rápido
- Tiempo de polimerización 10 minutos

Usos y aplicaciones

- Prótesis totales y parciales con wipla
- Prótesis parciales removibles de Cromo Cobalto
- Férulas oclusales
- Bases y placas de ortodoncia
- Mantenedores de espacio
- Rebasados con el mismo acrílico y reparaciones

Materiales necesarios para el acrilizado por microondas

-Horno microondas (El tradicional, mínimo de 800wats de potencia)
-Muflas especiales de fibra de vidrio para evitar daños en el horno
-Prensa preferiblemente hidráulica
-Monómero y polímero.
-Algodón y papel absorvente para eliminar cera.

Procedimiento de laboratorio

1. Realizamos el enmuflado del caso en forma tradicional, para la base de la mufla mezclar 40% yeso tipo II y 60% yeso tipo III para darle más resistencia al calor.

2. Hacemos la Eliminación de cera que puede ser de dos formas:
- De manera tradicional, agua caliente y detergente.
- O en el microondas en una primera fase y en la segunda fase con el método tradicional. Éste último es un procedimiento más limpio y rápido.
Tiempo aproximado con este sistema 4 minutos:

a) Se coloca la mufla cerrada en el horno microondas.

b) Se programa el horno en 1 minuto con potencia 90 o 60 dependiendo la potencia del horno microondas.

c) Se retira la mufla, se seca la cera con papel absorbente y con los residuos que quedan de cera se procede así:

Tomamos una torunda de algodón y la mojamos con agua corriente, la escurrimos un poco y la colocamos en el modelo especialmente sobre la parte que estaba encerada, cerramos la mufla y la llevamos al horno microondas como lo hicimos anteriormente 1 minuto con potencia 90 o 60.

Los residuos de cera se derretirán y el algodón los absorbe quedando limpio el modelo.
Para finalizar se agrega un chorro de agua caliente y detergente, como en el método tradicional, para cortar alguna capa invisible de cera entre los dientes.

3. Aplicamos el separador de yeso antes del empaquetado del acrílico.

4. Procedemos a la preparación de la mezcla, en volumen 3 partes de polvo por 1 de líquido, mezclando en forma de cruz al menos 30 seg.
Estas proporciones también aplican para el acrílico convencional.

5. En este caso el empaquetado se hace en la etapa filamentosa no en la etapa plástica como en el acrílico tradicional y colocamos la lámina plástica.

6. Prensado: se realiza en dos fases:
Prensado en forma lenta hasta 1500psi, se destapa la mufla y se remueven los excesos de acrílico y luego se hace el prensado definitivo 2000 psi y se colocan los tornillos.

7. Colocar la mufla dentro del horno microondas con los tornillos hacia abajo.

8. Se hace la programación del horno microondas según la potencia en watts que tenga como se ve en el siguiente cuadro:

9. Etapa de enfriamiento:
30 minutos en aire (condiciones ambientales) y 15 minutos en agua a temperatura ambiente, evitando así contracciones por cambios bruscos de temperatura, esto también aplica para el acrílico convencional.

10. Desenmuflado y pulido convencionales.

Fuente: newstetic.com
* Artículo publicado en la revista El Atache Nº 06 – 2009

Autora: Tpd. Catalina Pulgarin Serna (Colombia)

Si desea más información sobre este acrílico, puede comunicarse con el representante comercial en Perú, Angie Arica –  correo electrónico: aarica@newstetic.com